La vanne papillon à plaquette à double excentrage hautes performances est une vanne industrielle-quart de tour-à usage intensif conçue pour une isolation précise des processus et des tâches de contrôle de débit sélectionnées. Construit avec un arbre et une géométrie de disque à double décalage, le disque de vanne se soulève du siège immédiatement lors de la rotation, éliminant ainsi le contact coulissant continu sur toute la course de fonctionnement.
Principales caractéristiques techniques
Cinématique excentrique à double-décalage :Réduit la friction du disque-sur-le siège lors de l'ouverture et de la fermeture, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du siège.
Conception de l'arbre anti-éruption :La structure de l'arbre robuste-anti-éruption-résiste aux normes internationales de sécurité des canalisations pour les applications à haute-pression.
Support de montage d'actionneur standardisé :La plate-forme à brides ISO 5211 intégrée-permet le montage direct d'actionneurs pneumatiques ou électriques sans supports ni accouplements externes.
Systèmes d'étanchéité polyvalents :Disponible avec des sièges résilients en PTFE/RPTFE pour une fermeture étanche, ou des sièges de sécurité métal-sur-/feu-pour les températures élevées-et les tâches de service sévères.
Efficacité quart de tour- :Le faible profil de couple opérationnel garantit un dimensionnement de l'actionneur compact et-efficace.
Structure compacte du corps de la plaquette :Les dimensions minimales face à face-à-permettent de réduire l'encombrement de la tuyauterie et le poids de l'installation.
Capacité d'étanchéité bidirectionnelle :Conçu pour un arrêt fiable dans l'isolation des processus et dans certaines applications d'étranglement.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécifications et options standard |
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Type de produit |
Vanne papillon à plaquette à double décalage haute performance |
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Normes de conception |
API 609 Catégorie B, EN 593, MSS SP-68, ISO 10631 |
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Plage de taille nominale |
DN50 à DN1200 (2 pouces à 48 pouces) ou tailles spécifiques au projet- |
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Pressions nominales |
ASME Classe 150, Classe 300, Classe 600 / PN10, PN16, PN25, PN40, PN63 |
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Style de carrosserie |
Type de plaquette (styles à cosse et à bride disponibles sur demande) |
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Face-à-Face Standard |
API 609, ISO 5752, EN 558, ASME B16.10 |
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Compatibilité des brides |
ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, JIS B2220 |
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Matériaux du corps |
Acier au carbone (A216 WCB), acier inoxydable (A351 CF8/CF8M/CF3M), acier inoxydable duplex (4A/5A), alliage 20 |
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Matériaux de disque |
A351 CF8M, acier inoxydable duplex, Monel ou alliages superposés/revêtus |
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Matériaux de l'arbre |
17-4PH (A564 630), acier inoxydable 316, duplex 2205/2507 |
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Configurations de siège |
Siège souple (PTFE/RPTFE/PEEK), siège coupe-feu-sécurité, siège métal-à-métal |
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Plage de température |
-40 deg C à +260 deg C (siège souple) / -50 deg C à +450 deg C (siège en métal) |
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Tests de pression et de fuite |
API 598, ISO 5208 (Zéro Fuite / Taux A pour sièges souples) |
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Options d'actionnement |
Levier manuel, opérateur à engrenages, crémaillère et pignon pneumatique, actionneur électrique |
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Interface de l'actionneur |
Bride de montage normalisée ISO 5211 |
Conception de vannes et ingénierie structurelle
Phase 1 (ouverture) :Lorsque le couple est appliqué, le disque s'éloigne instantanément de l'anneau de siège, éliminant ainsi l'usure par glissement et la liaison thermique.
Phase 2 (Clôture) :Le disque ne s'approche du siège que pendant les derniers degrés de rotation, comprimant le siège uniformément pour une fermeture fiable sans fuite-.
Montage direct ISO 5211 et arbre anti-éruption
Intégration de l'actionneur direct :La bride ISO 5211 intégrée permet le couplage direct d'actionneurs pneumatiques ou électriques. Cela élimine l’hystérésis, les problèmes d’alignement et les coûts supplémentaires des supports.
Sécurité opérationnelle :L'arbre intègre un collier de retenue anti-éruption conçu pour retenir l'arbre en toute sécurité sous la pression de ligne interne, garantissant ainsi la conformité aux directives mondiales de sécurité de l'usine.
Applications industrielles et expérience sur le terrain
Traitement du pétrole et du gaz :Eau de refroidissement des plates-formes offshore, isolation des gaz combustibles, isolation des collecteurs de parcs de stockage, conduites d'air utilitaires.
Raffinage pétrochimique et chimique :Isolation des processus pour la récupération des aromatiques, les conduites de solvants, la vapeur saturée et la manipulation des acides.
Production d'électricité :Systèmes d'eau de refroidissement des condenseurs, isolation de l'eau d'alimentation des chaudières, réseaux de chauffage urbain et traitement des gaz de combustion.
Eau industrielle et dessalement :Prise d'eau de mer de grande-capacité, isolation haute pression-par osmose inverse (OI) et usines de traitement des eaux usées.
CVC et énergie de quartier :Réseaux de distribution d'eau glacée, de recirculation d'eau chaude et de centrales d'énergie primaire.
Assurance qualité, normes et certification
Normes internationales applicables :
Conception et fabrication :API 609 Catégorie B, EN 593, MSS SP-68
Test de pression :API 598, ISO 5208, EN 12266-1
Certification en sécurité incendie :API 607 / ISO 10497 (Facultatif sur demande)
Émissions fugitives :ISO 15848-1 / TA-Luft (Facultatif sur demande)
Systèmes de qualité :ISO 9001:2015, Directive CE / DESP 2014/68/UE
Plan d'inspection de fabrication (ITP) :
Vérification matérielle :Contrôles de la composition chimique et des propriétés mécaniques via PMI (Positive Material Identification) et EN 10204 3.1 Material Test Reports (MTR) pour le corps, le disque et l'arbre.
Précision d'usinage :Usinage CNC de l'alésage du corps, des profils de disque et des surfaces d'étanchéité pour garantir un contrôle strict des tolérances géométriques.
Essais de pression de coque et de siège :Test de coque 100 % hydrostatique et test d'étanchéité du siège air/eau effectué sur chaque vanne assemblée conformément à la norme API 598.
Inspection par un tiers- (TPI) :Coopération totale assurée pour les inspecteurs tiers-(tels que SGS, TUV, Bureau Veritas, DNV) spécifiés par les commandes de projet EPC.
FAQ
Q : Quel est le principal avantage opérationnel d'une vanne à double-excentrage par rapport à une conception concentrique ?
R : Dans une vanne papillon concentrique, le disque frotte contre le siège tout au long de son mouvement de 90 -degrés, provoquant une usure rapide du siège et un couple plus élevé. Dans une vanne à double excentration, la géométrie excentrique éloigne le disque du siège pendant les premiers degrés d'ouverture.
Q : Cette vanne peut-elle être équipée d'actionneurs à montage direct-sans supports supplémentaires ?
R : Oui. La vanne est dotée d'une bride supérieure ISO 5211 intégrée. Ce support de montage standard permet l'installation directe d'actionneurs pneumatiques ou électriques sans avoir besoin de supports externes ou d'extensions de tige, améliorant ainsi l'alignement mécanique et réduisant les coûts d'assemblage.
Q : Prenez-vous en charge l'-inspection par un tiers (TPI) avant l'expédition ?
R : Oui. Nous hébergeons régulièrement des agences d'inspection tierces-telles que SGS, TUV, Bureau Veritas (BV) ou DNV pour les commandes EPC et de projets industriels. Les activités d'inspection peuvent couvrir les tests PMI des matériaux et la vérification dimensionnelle.
Q : Cette vanne est-elle adaptée à un service d'étranglement continu ?
R : Bien qu'il soit principalement conçu pour une isolation haute-performances, il peut effectuer certaines tâches de limitation dans des limites définies de vitesse d'écoulement et de pourcentage d'ouverture (généralement entre 20 degrés et 70 degrés de position du disque).
Q : Pouvez-vous fournir des vannes-certifiées Fire Safe pour les projets pétroliers et gaziers ?
R : Oui. Pour les hydrocarbures et les fluides inflammables, nous proposons des vannes papillon à double-excentrage équipées d'une double structure de siège secondaire en PTFE/métal testée et certifiée selon les normes d'essais incendie API 607/ISO 10497.
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