Contrôle qualité et tests
Les performances et la sécurité opérationnelle des vannes industrielles sont vérifiées par des inspections rigoureuses, des tests de pression et une traçabilité documentaire. Le contrôle qualité couvre chaque étape-de la vérification des matières premières et de l'usinage de précision jusqu'à l'intégrité et la libération de la pression finale.
Tests de limite de pression et de coque hydrostatique
Objectif:
Détectez la porosité des pièces moulées ou forgées, les défauts de matériaux et les fuites de coque.
Procédure:
La vanne est placée en position partiellement ouverte et remplie de liquide (généralement de l'eau propre avec des inhibiteurs de rouille). La pression d'essai est appliquée conformément à la norme en vigueur.
Critères d'acceptation :
La pression doit être maintenue pendant la durée requise sans fuite visible, déformation structurelle ou chute de pression.
Tests et normes d'étanchéité des sièges
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Standard |
Objectif standard |
Classification des fuites / Base d'acceptation |
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API598 |
Inspection et tests des vannes |
Spécifie les chutes/min ou cc/min autorisées en fonction de la taille de la vanne et du type de siège. |
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OIN 5208 |
Test de pression des vannes industrielles |
Catégorise les performances d’étanchéité du taux A (zéro fuite visible) au taux G. |
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EN 12266-1 |
Test des vannes métalliques |
Définit les procédures européennes pour les tests de pression et les classes de taux de fuite. |
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API609 |
Conception et tests de vannes papillon |
Exigences standards spécifiques aux vannes papillon à double et triple-excentrage. |
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FR 593 |
Vannes papillon métalliques |
Spécification industrielle européenne pour les tests et les performances des vannes papillon. |
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MSS SP-67 |
Vannes papillon générales |
Exigences standard pour les tests, les dimensions et les revêtements. |
Matrice d'inspection et de vérification technique
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Catégorie d'inspection |
Paramètres inspectés |
Objectif de vérification principal |
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Dimensions et interfaces |
Face-à-face, dimensions de la bride, cercle de trou du boulon-, diamètre de la tige, bride supérieure ISO 5211 |
Garantit l'alignement direct, l'installation des tuyaux-et la compatibilité entre actionneur et boîte de vitesses. |
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Visuel et surface |
Finition de surface, épaisseur de revêtement (DFT), épaisseur de paroi, marquages de moulage du corps |
Vérifie la solidité structurelle et identifie les défauts avant l’expédition. |
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Assemblage et fonction |
Alignement des garnitures, compression de la garniture, couple de fixation, cycle de course, sens d'écoulement |
Garantit des cycles d’ouverture/fermeture fluides et un couple de fonctionnement approprié. |
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Traçabilité des matériaux |
Identification positive des matériaux (PMI), EN 10204 3.1 MTC, suivi du numéro de coulée |
Empêche les mélanges de matériaux-et garantit la conformité dans un service corrosif ou-à haute température. |
Contrôle qualité par application
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Secteur des applications |
Objectif clé de l’inspection |
Options de tests spécialisés |
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Eau et eaux usées |
Revêtement anti-corrosion (époxy DFT), zéro fuite du siège, couple de fonctionnement |
Test d'air à basse-pression, adhérence du revêtement |
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Traitement chimique |
Vérification des matériaux en alliage-élevé (Duplex, Hastelloy), intégrité de l'emballage |
Conformité NACE MR0175, contrôles PTFE/élastomère |
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Pétrole et gaz (amont/aval) |
Vérification des limites de pression, traçabilité thermique complète, conformité API |
Sécurité incendie-(API 607), émissions fugitives (ISO 15848) |
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Services d'électricité et de vapeur |
Intégrité des limites de pression à haute-température, rechargement stellite |
Examen non-destructif (RT, UT, PT, MT) |
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Services à basse-température |
Résistance des matériaux à des températures négatives-, dimensions du capot étendues |
Tests cryogéniques jusqu'à -196 C (BS 6364) |
Documentation de qualité et preuves de qualité
Pour prendre en charge les audits techniques et les transferts de projet, chaque expédition peut être fournie avec un ensemble complet de documents de qualité, comprenant :
FR 10204 3.1 / 3.2 Certificats d'essai de matériaux (MTC)
Rapports de tests d'étanchéité hydrostatiques sur la coque et le siège
Dossiers d'inspection dimensionnelle et visuelle
Rapports d'examen non destructif (END/END)
Journaux d’inspection de l’épaisseur du revêtement
Certificat de conformité (CoC)
Inspection spécifiée par le client et par un tiers-
Points de témoin et de maintien :
Inspection sur-site en présence du personnel qualité du client.
Inspection tierce-(TPI) :
Vérification indépendante par des agences telles que SGS, TUV, Bureau Veritas (BV), DNV ou Lloyd's Register.
Profils de test personnalisés :
Durées de maintien de pression prolongées, tests de sièges à gaz à basse-pression ou étiquetage et emballage spécifiques à un projet-.