Le processus de production de la soupape de la grille de couteau comprend principalement les étapes suivantes:
** Production et inspection des matières premières: les matières premières de haute qualité sont la base de la production de soupapes de porte de gorges de couteau de haute qualité . Les matériaux courants incluent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier en alliage, etc. Arrivée, ils doivent être strictement inspectés, la composition chimique est détectée par analyse spectrale, la dureté est testée avec un testeur de dureté, et les matériaux clés doivent également être analysés métallogrammés pour garantir que la structure du matériau est uniforme et sans défaut .
Forgeant et casting:
**Forging: For gate valve parts that withstand high pressure and large diameter, forging technology is often used. The raw materials are heated to a suitable temperature, and pressure is applied through the forging equipment to cause plastic deformation, thereby improving the internal structure of the metal and improving the mechanical properties. The forging ratio and forging temperature must be strictly controlled during the forging process to ensure La qualité de la forge . Après le forge, le blanc doit être inspecté pour des défauts tels que les fissures internes .
**Casting: Casting is a common method for gate valve parts with complex shapes, such as valve bodies and valve covers. Make a mold that matches the shape of the part, pour the molten metal into the mold cavity, and wait for it to cool and solidify to obtain the required casting. During the casting process, the casting temperature, speed and time must be controlled to prevent casting defects such as Pores et trous de sable . Une fois la coulée formée, une détection de défaut est également requise pour assurer la qualité .
usinage:
* * Machinage rugueux: le blanc forgé ou coulé doit être usiné pour répondre aux exigences de la taille et de la précision de la conception . La plupart de l'excès est supprimé par le virage, le fraisage et d'autres processus pour laisser une allocation d'usinage appropriée pour la finition ultérieure .
* * Finition: Après l'usinage rugueux, les pièces entrent dans l'étape de finition et les équipements et outils d'usinage de haute précision sont utilisés pour machine finement les pièces clés des pièces, telles que les surfaces d'étanchéité et la connexion des surfaces . La précision d'usinage de la surface d'étanché Testé pour la précision dimensionnelle et la tolérance de forme et de position pour s'assurer qu'elles répondent aux normes de dessin de conception .
* * Traitement thermique: Pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces de soupape de grille, telles que l'amélioration de la dureté, de la ténacité et de la résistance à la corrosion, le traitement thermique est nécessaire . Les processus de traitement thermique communs comprennent la trempe, le tempérament, la normalisation, etc. Le temps et le taux de refroidissement doivent être strictement contrôlés pour assurer la stabilité de l'effet de traitement thermique .
* * Traitement de surface: Pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique de la soupape de grille, un traitement de surface est requis . Par exemple, une machine-outil CNC de liaison à cinq axes est utilisée pour refléter la surface d'étanchéité, et la rugosité de surface est contrôlée dans RA0 .} 8 microns pour assurer le lève-zéro entre le portail et le siège de la vanne.
* * Test de pression d'assemblage: Pendant le processus d'assemblage, le "système d'inspection à trois" est suivi: les travailleurs utilisent un détecteur de coaxialité laser pour l'auto-inspection pour garantir que l'erreur de parallélisme du guide de la porte est inférieure ou égale à 0 . 02mm; Les performances d'étanchéité sont vérifiées par un détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium pendant le stade d'inspection mutuelle; et l'inspecteur spécial utilise un banc de test en état de fonctionnement simulé pour le test de fatigue final 72-.
