Vanne à bride à passage intégral

Le robinet-vanne à brides à passage intégral est une vanne d'isolement industrielle-pour usage intensif conçue avec un passage d'écoulement dégagé et des raccords d'extrémité à brides. Il est principalement spécifié pour le service d'arrêt-dans les réseaux de pipelines critiques où une efficacité de débit élevée, une chute de pression nulle et une isolation étanche bidirectionnelle fiable-à bulles sont des exigences non-négociables.

Débit complet-alésé sans obstruction :Le diamètre interne de la vanne s'aligne strictement sur le programme du tuyau d'accouplement. Cette conception minimise les chutes de pression à travers la conduite et permet un passage fluide des outils d'inspection en ligne (racleurs).

Connexions d'extrémité à bride :Fabriqués avec des brides à face surélevée (RF), à face plate (FF) ou à joint annulaire (RTJ) usinées avec précision-conformes aux normes ASME B16.5, EN 1092-1 ou API 605.

Étanchéité bidirectionnelle positive :Comprend une cale rectifiée avec précision-(solide ou flexible) interagissant avec des sièges à revêtement dur (revêtements Stellite 6 disponibles) pour offrir des performances sans fuite-sous des pressions différentielles élevées.

Application-Métallurgie spécifique :Matériaux de corps en acier moulé, en acier forgé et en alliage associés à des configurations API 600 Trim (Trims 1, 5, 8, 10, 12) pour résister aux fluides agressifs, corrosifs ou à haute -température.

Actionnement et fonctionnement flexibles :Disponible avec des volants manuels lisses, des réducteurs coniques/droits pour les applications-à couple élevé, ou des travaux supérieurs-pré-bridés ISO 5210-pour les actionneurs électriques, pneumatiques ou hydrauliques.

Taille nominale du pipeline (DN/NPS) :Doit correspondre au programme de canalisation exact (par exemple, Sch 40, Sch 80, Sch XS) pour maintenir un véritable débit de port complet-.

Pression et température de conception :Vérifiez les limites minimales/maximales de fonctionnement et de conception par rapport aux tableaux de pression-température ASME B16.34.

Compatibilité des médias :Confirmez le fluide de traitement (eau, pétrole brut, gaz naturel, H2S, gaz acide) pour sélectionner la métallurgie de corps et de finition appropriée (par exemple, conformité NACE pour le service acide).

Face et classe de bride :Assurez-vous que le type de face (RF, RTJ, FF) et les spécifications de perçage correspondent aux contre--brides existantes.

Jeu de fonctionnement :Vérifiez les exigences de dégagement vertical pour les conceptions à tige montante OS&Y pendant les cycles d'ouverture complète.

Corps de vanne et chapeau boulonné :Lourde-pression murale-retenant le moulage, entièrement soulagée des contraintes-. La conception du capot boulonné garantit une maintenance en ligne et une inspection du siège simples.

Sièges flexibles et à revêtement dur :Dispose d'une cale flexible auto-ajustable-pour empêcher la liaison thermique en cas de fluctuations rapides de température. Les anneaux de siège sont scellés-soudés ou filetés et recouverts d'un rechargement dur à base de cobalt-.

Ensemble tige et garniture :Tige anti-éruption-usinée avec précision, avec garniture de tige contenant des anneaux en graphite et des inhibiteurs de corrosion tressés pour répondre aux normes sur les faibles émissions fugitives (ISO 15848-1/API 622).

Pétrole et gaz en amont et intermédiaire :Lignes de transport de pétrole brut, skids de transfert de propriété, installations de collecte de gaz et stations d'isolement de pipelines.

Raffinage et traitement pétrochimique :Isolation des hydrocarbures, unités de craquage catalytique et tuyauterie de vapeur utilitaire nécessitant une conformité robuste à la norme API 600.

Production d'énergie :Systèmes d'eau d'alimentation à haute-pression, isolation de l'eau de refroidissement et tuyauterie de traitement auxiliaire dans les installations thermiques.

Eau et infrastructures municipales :Conduites principales de transport d'eau, usines de dessalement et stations de traitement des eaux usées industrielles.

Pour éliminer les défaillances sur le terrain, la production adhère strictement aux procédures opérationnelles standard surveillées par des inspecteurs certifiés ASNT niveau II/III.

Flux de travail de production
Vérification des matières premières (analyse chimique et mécanique)

Usinage CNC d'ébauche et de précision de pièces moulées/pièces forgées

Superposition de soudure à rechargement dur (Stellite 6) sur les cales et les sièges

Usinage de tiges et micro-finition

Assemblage et calibrage du couple

Test d'étanchéité hydrostatique de la coque et du siège API 598

Préparation de surface, revêtement époxy et emballage d'exportation

Points de contrôle d'inspection CQ critiques
Intégrité matérielle :Identification positive des matériaux (PMI) sur tous les corps et garnitures en alliage.

Précision dimensionnelle :Vérification CMM des finitions des faces des brides, des-cercles de trous des boulons et des dimensions-face à-face.

Test de pression :Test de coque à 100 % à 1,5 fois la pression de service à froid et test d'étanchéité du siège à 1,1 fois la pression nominale, plus test de siège à air basse-pression.

Traçabilité des documents :Numéros de chaleur estampés directement sur les pièces moulées du corps correspondant aux certificats d'essai de matériaux EN 10204 3.1.

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