Vanne à vanne en acier moulé à extrémités soudées bout à bout

Les robinets-vannes en acier moulé avec extrémités soudées bout à bout sont conçus pour une intégration permanente dans les systèmes de processus industriels et de canalisations. Conçues principalement pour le service d'isolation, ces vannes garantissent une fiabilité sans fuite-où les dimensions de la vanne, du matériau du corps, de la classe de pression et des extrémités de soudure-doivent être strictement alignées sur les spécifications de tuyauterie du projet.

Fuite-Connexion soudée sans fuite :Les extrémités soudées bout à bout éliminent les fuites des joints à brides, améliorant ainsi l'intégrité structurelle des conduites à haute-pression et-température.

Biseaux de soudure de précision :Usiné selon la norme ASME B16.25 pour garantir un alignement précis avec le programme de tuyaux correspondant (épaisseur de paroi).

Limite de pression robuste :Construction en acier moulé à haute-intégrité optimisée pour les contraintes thermiques et la résistance aux charges linéaires.

Etanchéité optimisée :Disponible avec des conceptions à cales flexibles pour empêcher la liaison thermique et maintenir une fermeture étanche-sur différentes plages de température.

Options de capot-haute pression :Chapeau boulonné pour pressions industrielles standards ; Capot à joint de pression-pour les applications de centrales électriques à haute-pression et haute-température.

Traçabilité complète et contrôle qualité :Vérification complète des matériaux, options d'examen non destructif (END) et tests hydrostatiques API 598 sur chaque unité.

Diamètre extérieur et calendrier du tuyau :Les extrémités soudées bout à bout doivent correspondre au diamètre extérieur (OD) et à l'épaisseur de paroi du tuyau d'accouplement (par exemple, Sch 40, Sch 80, Sch 160, XXS) pour garantir une bonne préparation de la soudure et un soudage à pénétration totale-.

Classe de pression et température nominale :Faites correspondre la valeur nominale de la vanne aux limites de fonctionnement et de conception du système conformément aux tableaux de pression-température ASME B16.34.

Sélection des matériaux :Sélectionnez l'acier au carbone (WCB/LCC) pour le pétrole/gaz/eau non-corrosif, l'acier allié (WC6/WC9) pour la vapeur à haute-température et l'acier inoxydable (CF8M/CF3M) pour les produits chimiques corrosifs.

Rechargement dur :Spécifiez des surfaces d'étanchéité à surface dure-(telles que Stellite No. 6) pour les fluides abrasifs, la vapeur à haute vitesse-ou un fonctionnement fréquent afin de prolonger la durée de vie.

Exigences d'actionnement :Pour les tuyaux de grandes tailles nominales, les pressions différentielles élevées ou les systèmes automatisés, spécifiez des opérateurs à engrenages coniques ou des actionneurs automatisés pour réduire le couple de fonctionnement.

Corps en acier moulé :Les pièces moulées sont produites et-traitées thermiquement pour garantir une épaisseur de paroi uniforme et un confinement de la pression. Les biseaux d'extrémité sont usinés strictement selon les dimensions du tuyau du projet.

Disposition des portes et des cales :Les cales flexibles comportent une fente usinée avec précision-le long du bord extérieur, permettant aux surfaces d'appui de s'adapter aux contraintes des tuyaux et à la dilatation thermique sans se coincer.

Tige et emballage :La conception OS&Y à tige montante place les filetages de tige à l'extérieur du fluide de procédé, les protégeant ainsi de la corrosion et de l'accumulation de fluides de conduite. L'emballage en graphite de qualité supérieure garantit de faibles émissions fugitives.

Joint de capot :Les chapeaux boulonnés utilisent des joints enroulés en spirale pour une étanchéité fiable. Les chapeaux à joint de pression-utilisent la pression interne du fluide pour comprimer le joint du corps-du chapeau, améliorant ainsi l'étanchéité à mesure que la pression du système augmente.

Traitement du pétrole et du gaz :Séparation en amont, oléoducs et stations de traitement du gaz.

Raffinage et Pétrochimie :Lignes d'hydrocraquage, de reformage catalytique, de distillation de brut et de transfert chimique.

Production d'énergie :Conduites de vapeur principales-haute pression, isolation de l'eau d'alimentation et systèmes auxiliaires de chaudière.

Pipelines industriels généraux :Systèmes utilitaires-haute pression nécessitant une intégrité permanente des canalisations soudées.

Vérification matérielle :L'analyse spectrographique et les tests mécaniques confirment la conformité aux spécifications des matériaux ASTM/ASME. Les numéros de chaleur sont moulés sur le corps de la vanne pour une traçabilité complète.

Examen non-destructif (END) :Les procédures NDE facultatives basées sur les spécifications du projet comprennent les tests radiographiques (RT), les tests par ultrasons (UT), les tests de particules magnétiques (MT) et les tests par ressuage (PT).

Contrôle dimensionnel :Les mesures critiques, notamment les dimensions face à face-à-face, l'alignement du siège, la rectitude de la tige et le profil de biseau de soudure (ASME B16.25), sont vérifiées avant l'assemblage.

Test de pression :Chaque vanne est soumise à des tests hydrostatiques sur la coque et le siège, ainsi qu'à des tests de siège pneumatique à basse-pression, conformément à l'API 598.

Pour garantir un devis précis et une adéquation technique, veuillez fournir les informations suivantes avec votre demande :

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