Valve d'échec silencieux du fer ductile: composant de noyau fiable pour le contrôle du fluide

Introduction du produit
Le clapet anti-retour silencieux en fer ductile sert de barrière critique contre le reflux dans les réseaux de pipelines, garantissant un flux unidirectionnel pour sauvegarder les pompes et l'équipement . sa supériorité technique provient de la synergie entre l'intégrité structurelle du fer ductile et le stress dynamique de l'EPDM, le stress dynamique de l'interval Le canal d'écoulement biomimétique, validé par la dynamique des fluides de calcul, réduit la perte de pression de plus de 15%, optimisant l'efficacité du système . avec des matériaux de tige personnalisables (galvanisé / 2CR13 / acier inoxydable), cette valve excelle dans les environnements difficiles tels que le traitement de l'eau de mer et le traitement chimique, offrant un allongeur équilibré de durabilité et de renforce
Caractéristiques du produit
Fabriqué à partir du fer ductile à haute résistance, le compensation de contrôle silencieux intègre la résistance à la corrosion de la fonte avec la résilience mécanique de l'acier, contrecarrant efficacement les effets du marteau à eau et les fluctuations de pression utilisent des pipelines . Benchmarks . Le matériau du siège EPDM (éthylène propylène diène) résiste à des températures jusqu'à 80 degrés, offrant des options d'élasticité exceptionnelles et une fiabilité d'étanchéité à long terme . des tiges flexibles

Avantages du produit
Excellence de l'opération silencieuse
Les mécanismes de tampon en plusieurs étapes et les disques profilés aérodynamiquement réduisent synergiquement les turbulences fluides, permettant une fermeture quasi silente pour une compatibilité environnementale améliorée .
Performances d'étanchéité durables
Le siège EPDM maintient une résilience élevée sous le cycle thermique et le fonctionnement fréquent, empêchant les fuites et prolongeant la durée de vie .
Maintenance rentable
La construction modulaire permet un remplacement des composants ciblé sans démontage de la vanne complète, minimisant la complexité de maintenance et les temps d'arrêt opérationnels .
Adaptabilité polyvalente
Compatible avec les angles d'installation de 0 à 90 degrés et diamètres de tuyau de DN50 à DN600, idéal pour l'approvisionnement en eau, HVAC, pétrochimique et autres applications industrielles .

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Numéro de modèle |
Pression nominale |
Pression d'essai de coquille |
Pression d'essai du joint |
Médium d'application |
Température de travail |
|
H41X-10 |
1.0MPA |
1,5 MPA |
1.1MPA |
Eau et liquide corrosif faible |
0-80 degré |
|
H41X-16 |
1,6 MPA |
2.4MPA |
1.76MPA |
Eau et liquide corrosif faible |
0-80 degré |
|
Numéro de modèle |
Corps |
Bague de scellage |
Printemps |
|
H41X-10 |
Fonte ou acier inoxydable |
Caoutchouc butyle (NBR) |
1CR18NI9TI |
|
H41X-16 |
Fonte ou acier inoxydable |
Caoutchouc butyle (NBR) |
1CR18NI9TI |
|
Pression nominale |
Diamètre nominal |
Taille (mm) |
Pression nominale |
Diamètre nominal |
Taille (mm) |
||||||||
|
L |
D |
K |
b |
Z-Ød |
L |
D |
K |
b |
Z-Ød |
||||
|
1.0 |
40 |
110 |
145 |
110 |
18 |
4-18 |
1.6 |
40 |
110 |
145 |
110 |
18 |
4-18 |
|
50 |
110 |
160 |
125 |
20 |
4-18 |
50 |
110 |
160 |
125 |
20 |
4-18 |
||
|
65 |
120 |
180 |
145 |
20 |
4-18 |
65 |
120 |
180 |
145 |
20 |
4-18 |
||
|
80 |
130 |
195 |
160 |
22 |
8-18 |
80 |
130 |
195 |
160 |
22 |
8-18 |
||
|
100 |
150 |
215 |
180 |
24 |
8-18 |
100 |
150 |
215 |
180 |
24 |
8-18 |
||
|
125 |
180 |
245 |
210 |
26 |
8-18 |
125 |
180 |
245 |
210 |
26 |
8-18 |
||
|
150 |
180 |
280 |
240 |
26 |
8-22 |
150 |
180 |
280 |
240 |
26 |
8-22 |
||
|
200 |
210 |
335 |
295 |
28 |
8-22 |
200 |
210 |
335 |
295 |
30 |
12-22 |
||
|
250 |
230 |
390 |
350 |
28 |
12-22 |
250 |
230 |
405 |
355 |
32 |
12-26 |
||
|
300 |
300 |
440 |
400 |
28 |
12-22 |
300 |
300 |
460 |
410 |
32 |
12-26 |
||
|
350 |
365 |
500 |
460 |
30 |
16-22 |
350 |
365 |
520 |
470 |
36 |
16-26 |
||
|
400 |
410 |
565 |
515 |
32 |
16-26 |
400 |
410 |
580 |
525 |
38 |
16-30 |
||
|
450 |
430 |
615 |
565 |
32 |
20-26 |
450 |
430 |
640 |
585 |
40 |
20-30 |
||
|
500 |
450 |
670 |
620 |
34 |
20-26 |
500 |
450 |
715 |
650 |
42 |
20-33 |
||
|
600 |
510 |
780 |
725 |
36 |
20-30 |
600 |
510 |
840 |
770 |
48 |
20-36 |
||
Paramètres techniques
|
Taille |
Dn 32- DN600 |
Dn 650- dn2000 |
|
Pression de travail |
16BAR |
10BAR |
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Coquille |
24bars |
15BAR |
|
Joint |
18BAR |
11bar |
|
Température de fonctionnement |
-45 degré ~ +150 degré |
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Environnement de fonctionnement |
Système de ballast et de cale |
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Méthode de conduite |
Gear à vis de levier à main Pneumatique électrique |
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Normes exécutives
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Norme de conception |
EN 593, MSS SP67, API 609, BS 5155 |
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Inspection et test |
API 598, ISO 5208, EN 12266 |
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Standard final |
ANSI B16.1 CL . 125 lb & b16.5 Cl . 150 lb |
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Comme 2129 Table D&E |
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|
BS 10 Table D&E |
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DIN 2501 (PN6, PN10, PN16) |
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EN 1092 (PN6, PN10, PN16) |
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ISO 2531 (PN6, PN10, PN16), 7005 (PN6, PN10, PN16) |
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KS B / JIS B 1511/2210 (5K et 10K) |
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MSS SP44 CL . 150 lb |
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AWWA C207 |
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SABS 1123 Tableau 1000/3 et tableau 1600/3 |
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Face à face |
ISO 5752, EN 558, MSS SP67, API 609, DIN 3202 |
|
Bride supérieure |
ISO 5211 |












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